UV-blekkutskrift bruker vanligvis metoden for øyeblikkelig UV-tørking, slik at blekket raskt kan feste seg til overflaten av det selvklebende filmen. Imidlertid oppstår ofte problemet med dårlig vedheft av UV-blekk på overflaten av selvklebende filmmaterialer under utskriftsprosessen.
Hva er den dårlige vedheften til UV-blekk?
Ulike terminaler har ulike metoder for å teste dårlig vedheft av UV-blekk. I den selvklebende etikettindustrien vil imidlertid de fleste kunder bruke 3M 810 eller 3M 610 tape for blekkvedheftstest.
Evalueringskriterier: Blekkfastheten vurderes i henhold til mengden blekk som sitter fast etter at den selvklebende tapen er festet på etikettoverflaten og deretter fjernet.
Nivå 1: ingen blekk faller av
Nivå 2: Litt blekk faller av (<10 %)
Nivå 3: medium blekkfjerning (10%~30%)
Nivå 4: alvorlig blekktab (30%~60%)
Nivå 5: nesten alt blekket faller av (>60 %)
spørsmål 1:
I produksjonen støter vi ofte på problemet at når noen materialer trykkes normalt, er blekkvedheften OK, men etter at utskriftshastigheten er forbedret, blir blekkvedheften dårligere.
årsak 1:
Ettersom fotoinitiatoren i UV-blekk absorberer UV-lyset for å produsere frie radikaler, vil den kryssbinde med monomerprepolymeren i blekkkomponenten for å danne en nettverksstruktur, som er en forbigående prosess fra væske til fast stoff. Ved faktisk trykking, selv om blekkoverflaten tørket øyeblikkelig, var det imidlertid vanskelig for ultrafiolett lys å trenge gjennom det størknede blekkoverflatelaget for å nå bunnlaget, noe som resulterte i ufullstendig fotokjemisk reaksjon av bunnlagets blekk.
Forslag:For dyp blekk og lett utskrift kan blekk med høy fargestyrke brukes til å redusere tykkelsen på blekklaget, noe som ikke bare kan sikre tørrheten til enkeltlags blekk, men også effektivt forbedre produksjonseffektiviteten.
årsak 2:
UV-kvikksølvlampen brukes vanligvis i ca. 1000 timer, og den kan tennes etter at UV-lampen har vært brukt i mer enn 1000 timer, men UV-blekk kan ikke være helt tørr. Faktisk, når UV-lampen har nådd sin levetid, har dens spektralkurve endret seg. Det ultrafiolette lyset som sendes ut oppfyller ikke kravene til tørr blekk, og den infrarøde energien har økt, noe som resulterer i materialdeformasjon og blekksprøhet på grunn av høy temperatur.
Forslag:Brukstiden til UV-lampen bør registreres riktig og skiftes ut i tide. Under normal produksjon er det også nødvendig å regelmessig kontrollere renheten til UV-lampen og rengjøre reflektoren. Vanligvis skinner bare 1/3 av UV-lampens energi direkte på materialoverflaten, og 2/3 av energien reflekteres av reflektoren.
spørsmål 2:
I produksjonen støter vi ofte på problemet at når noen materialer trykkes normalt, er blekkvedheften OK, men etter at utskriftshastigheten er forbedret, blir blekkvedheften dårligere.
Årsak 1:
Den korte kontakttiden mellom blekk og substrat fører til utilstrekkelig molekylnivåforbindelse mellom partikler, noe som påvirker vedheft
Partiklene i blekket og substratet diffunderer og forbinder med hverandre for å danne en molekylær nivåforbindelse. Ved å øke kontakttiden mellom blekket og underlaget før tørking, kan forbindelseseffekten mellom molekyler være mer signifikant, og dermed øke blekkvedheften.
Forslag: senke utskriftshastigheten, få blekket i full kontakt med underlaget og forbedre blekkvedheften.
Årsak 2:
utilstrekkelig eksponeringstid for UV-lys, noe som resulterer i at blekket ikke tørker helt, noe som påvirker vedheft
Økningen av utskriftshastighet vil også forkorte bestrålingstiden til UV-lys, noe som vil redusere energien som skinner på blekket, og dermed påvirke tørketilstanden til blekket, noe som resulterer i dårlig vedheft på grunn av ufullstendig tørking.
Forslag:Senk utskriftshastigheten, la blekket tørke helt under UV-lyset, og forbedre vedheften.
Innleggstid: Okt-09-2022